اس کی تین اقسام ہیں: گالم گلوچ کا طریقہ، حل کا طریقہ اور گیس کے مرحلے کا طریقہ۔ حل کے طریقے کے علاوہ پولیمرائزیشن کا دباؤ 2 ایم پی اے سے نیچے ہے۔ عام اقدامات میں عمل انگیز تیاری، ایتھیلین پولیمرائزیشن، پولیمر علیحدگی اور دانہ شامل ہیں۔
(1)گالم گلوچ کے طریقے سے تیار ہونے والا پولی ایتھیلین سالوینٹس میں غیر حل پذیر ہے اور گالم گلوچ کی حالت میں ہے. گالم گلوچ ہلکی حالت وں کی حامل ہوتی ہے اور اسے چلانا آسان ہوتا ہے۔ الکیل ایلومینیم کو عام طور پر ایکٹیویٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ہائیڈروجن کو سالماتی وزن ریگولیٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹینک ری ایکٹر زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ پولیمرائزیشن ٹینک سے پولیمر گالم گلوچ فلیش ٹینک اور گیس مائع سیکرٹر سے پاؤڈر ڈرائر اور پھر دانے کے لئے منتقل کیا جاتا ہے. پروڈکشن کے عمل میں سالوینٹس ریکوری، سالوینٹس ریفائننگ اور دیگر اقدامات بھی شامل ہیں۔ سلسلہ یا متوازی مختلف پولیمر ز کو اپنا کر مختلف سالماتی وزن کی تقسیم والی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں.
کثیر الاضلاع
(2)حل کا طریقہ پولیمرائزیشن سالوینٹس میں کیا جاتا ہے لیکن ایتھیلین اور پولی ایتھیلین دونوں سالوینٹس میں تحلیل ہو جاتے ہیں اور ری ایکشن سسٹم ایک ہم جنس حل ہے. رد عمل کا درجہ حرارت (≥140° سینٹی میٹر) اور دباؤ (4~5MPa) نسبتا زیادہ ہوتا ہے. اس کی خصوصیت مختصر پولیمرائزیشن وقت اور زیادہ پیداوار کی شدت ہے۔ یہ ایک ہی وقت میں اعلی، درمیانے اور کم کثافتوں کے ساتھ polyyتھاyلین پیدا کر سکتا ہے، جو مصنوعات کے خواص کو بہتر طور پر کنٹرول کر سکتا ہے؛ لیکن حل کے طریقے سے حاصل کردہ پولیمر کا وزن کم سالماتی وزن، تنگ سالماتی وزن کی تقسیم اور ٹھوس مواد کم ہوتا ہے.
(3)گیس مرحلے کا طریقہ "ایتھیلین کو گیسی حالت میں پولیمرائزڈ کیا جاتا ہے، عام طور پر سیال دار بستر ری ایکٹر استعمال کیا جاتا ہے. عمل انگیز کی دو اقسام ہیں: کرومیم سیریز اور ٹائیٹینیم سیریز، جو مقداری طور پر ذخیرہ ٹینک سے بستر میں شامل کی جاتی ہیں، اور بستر کی سیالائزیشن کو برقرار رکھنے اور پولیمرائزیشن کی حرارت کو دور کرنے کے لیے تیز رفتار ایتھیلین کو گردش کیا جاتا ہے. تیار ہونے والی پولی ایتھیلین کو ری ایکٹر کے نیچے سے خارج کیا جاتا ہے۔ ری ایکٹر کا دباؤ تقریبا 2 ایم پی اے اور درجہ حرارت 85-100 ° سینٹی میٹر ہے. گیس مرحلہ طریقہ لکیری کم کثافت polyytyلین کی پیداوار کے لئے سب سے اہم طریقہ ہے. گیس کے مرحلے کا طریقہ سالوینٹس ریکوری اور پولیمر خشک کرنے کے اقدامات کو ختم کرتا ہے، اور حل کے طریقے کے مقابلے میں سرمایہ کاری کا 15 فیصد اور آپریٹنگ لاگت کا 10 فیصد بچاتا ہے۔ یہ روایتی ہائی پریشر طریقہ کار کی سرمایہ کاری کا 30 فیصد اور آپریٹنگ لاگت کا 1/6 ہے۔ اس کے نتیجے میں اس میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ تاہم گیس کے مرحلے کے طریقے کو مصنوعات کے معیار اور انواع میں مزید بہتری کی ضرورت ہے۔