پریسوں کے لئے احتیاطی تدابیر
1. سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق۔
سلائیڈر اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق بنیادی طور پر درستگی کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اور جب ایڈجسٹمنٹ بہت سخت ہو تو گرمی پیدا ہوتی ہے۔ عام طور پر ، منیک کمپیوٹر ہر طرف 0.02 ~ 0.05 ملی میٹر ہے ، اور مرکزی مشین ہر طرف 0.03 ~ 0.20 ملی میٹر ہے۔
2 ، جامع فرق۔
جامع کلیئرنس کا درست طریقہ: بڑھتی ہوئی سلائیڈر باڈی کو پیداوار کے دوران ہاتھ سے ٹچ کریں۔ جب سلائیڈر نیچے ڈیڈ سینٹر تک جاتا ہے تو ، کمپن کا احساس ہوتا ہے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ جامع کلیئرنس بہت زیادہ ہے ، اور اسے وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3 ، سلائیڈر لنک کا تالا۔
طویل مدتی استعمال یا اوورلوڈ کی وجہ سے ، آپس میں ملنے والی چھڑی کھل جائے گی۔ اس ریاست کو عام طور پر ایک اوورلوڈ سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مشترکہ جگہ پر تیل کی رسد میں بھی زیادہ بوجھ ہوسکتا ہے۔ منسلک راڈ لاک کو ایڈجسٹ کرنے کے ل time اس حالت کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ ماں کا تالہ لگانا ، کیونکہ یہ حفاظت سے متعلق امور سے متعلق ہے۔
4 ، وقفے ، کلچ کی بحالی۔
پریس کے بریک اور کلچ پریس کے محفوظ آپریشن کے لئے اہم اجزاء ہیں۔ یہ حفاظت کے بڑے حادثات کا سبب ہے ، لہذا اس کے بنیادی ڈھانچے کو سمجھنا ضروری ہے ، اور اس کی حفاظت کی کارکردگی کو روزانہ آپریشن سے قبل تصدیق کرنا ضروری ہے ، اور غیر معمولی حالات مل جاتے ہیں (جیسے: سلائیڈر مخصوص پوزیشن پر نہیں روک سکتا ، وہاں آپریشن کے دوران غیر معمولی آواز ہے ، غیر معمولی کمپن ، سست سلائیڈر ایکشن ، وغیرہ) وقت پر مرمت کی اطلاع دیں۔
اس کے علاوہ ، بحالی کے اہلکاروں کو بھی بریک اور کلچ رگڑ پلیٹ کی کارکردگی پر توجہ دینی چاہئے اگر کلیئرنس بہت زیادہ ہے: کمپریسڈ ہوا کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، چھدرن مشین کی کارٹیاں نمودار ہوتی ہیں ، اور سنگین معاملات میں ، کے آپریشن سلائیڈر مسلسل واقع ہو گا. ایسا ہونے کی قطعی اجازت نہیں ہے۔ پھر ، اگر ایڈجسٹمنٹ گیپ بہت چھوٹا ہو تو ، بریک اور کلچ کے رگڑ پلیٹوں سے رگڑ کی آواز ، گرمی ، موٹر موجودہ عروج وغیرہ خارج ہوجائے گی اور واپسی کی بہار کو نقصان پہنچے گا۔ (عمومی فرق کا معیار 1.5 ~ 3.0 ملی میٹر)
5 ، علیحدگی۔
لاتعلقی کا رجحان عام طور پر نیچے مردہ مرکز میں ہوتا ہے ، اور جب اوپری اور نچلے سانچوں کو بند کردیا جاتا ہے تو ، سلائیڈر عام طور پر کام نہیں کرسکتا۔ اس وقت ، موٹر کو الٹ کیا جاسکتا ہے اور ایئر پریشر گیس کا پریشر بڑھایا جاسکتا ہے۔ آپریشن سلیکشن کے بٹن کو "انچنگ" حالت میں تبدیل کردیا گیا ہے ، اور سلائیڈر کو اوپر مردہ مرکز تک کھینچا جاتا ہے۔
6. ڈھیلا بولٹ کی اصلاح
مشین منسلکات کے بولٹ کے ل It اس کی باقاعدگی سے تصدیق ہونی چاہئے ، خاص طور پر کچھ تیز رفتار اور کثرت سے چلنے والے پریسوں کے ل for ، کیوں کہ ان مشینوں کا کمپن نسبتا large زیادہ ہوتا ہے اور بولٹ ڈھیلے پڑنے میں آسان ہوتے ہیں۔ ایک بار جب بولٹ ڈھیلے ہوجائیں تو ، اگر وقت پر درست نہیں کیا گیا تو ، یہ حفاظتی حادثات کے غیر متوقع حادثات کا سبب بن جائے گا۔
7. تیل کی فراہمی کے آلے کی جانچ ہو رہی ہے۔
مشین کے چلتے ہوئے حصے میں ، جب تیل کی فراہمی بروقت نہیں ہوتی ہے تو ، اکثر جل جاتا ہے اور کاٹنے پڑتے ہیں ، لہذا تیل کی فراہمی والے حصے کا معائنہ ضرور کرنا چاہئے۔ اس میں آئل کپ ، آئل ٹینکس ، آئل پائپس ، فلٹرز ، آئل سیل وغیرہ کا رجحان "رن ، رن ، ٹریپ ، لیک ، بلاک" شامل ہے ، جس کے ساتھ بروقت نمٹا جانا چاہئے۔
8 ، کمپریسڈ ہوا کا معائنہ۔
جب مشین ٹول کی کمپریسڈ ہوا لائن میں رساو ہوجائے گا ، تو دباؤ کم ہوگا اور مشین کا عمل خراب ہوگا ، لہذا اس کی بروقت مرمت کی جانی چاہئے۔
کمپریسڈ ہوا کے پانی کے اجزاء کو بھی قابو میں رکھنا چاہئے (ایئر فلٹر خشک کرنے والی مشینیں اور پانی صاف کرنے والا آلہ انسٹال کیا جاسکتا ہے) ، جو مشین سولینائڈ والو اور سلنڈر کی سست روی اور سنکنرن کی ایک بڑی وجہ ہے۔
9. باقاعدگی سے پریس کی درستگی کی جانچ پڑتال کریں۔
پریس کی درستگی کا سڑنا کی خدمت زندگی اور مصنوع کی مشینی درستگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، وقت کی توسیع کے ساتھ پریس مشین کے مشینی آلے کی درستگی بگڑتی ہے۔ لہذا ، مستقل بنیاد پر درستگی کی جانچ کرنا ، اور مرمت کے لئے وقت پر مسئلہ تلاش کرنا ضروری ہے ، تاکہ مشین ٹول کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے ، اس طرح تیار شدہ مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔